隨著鈑金智能裝備行業(yè)的高速發(fā)展，光纖激光切割機在行業(yè)的應(yīng)用越來越被廣泛接受和采用。激光切割代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切割技術(shù)，一方面大幅度地提高了鈑金加工的效率，另一方面也提高了鈑金加工的智能化和自動化進程。傳統(tǒng)的切割需要大量人力物力等資源，而激光切割機的自動化、智能化則大大提高了切割的效率，從發(fā)展的意義上來看，代表著鈑金行業(yè)的飛速蓬勃發(fā)展。

光纖激光切割機成為了該領(lǐng)域的主流加工設(shè)備后，市場需求量呈爆發(fā)性增長，市場保有率持續(xù)增高。但一般的激光切割機切割效率比較低，根據(jù)絕大多數(shù)光纖激光切割機購買用戶反映，在激光切割加工過程中，隨著訂單的增多和生意規(guī)模的擴大，更高的加工效率和質(zhì)量一直他們所追求的。因此，這個問題一直困擾著客戶，也一直激勵著光纖激光設(shè)備生產(chǎn)商加大研發(fā)力度解決這個客戶的痛點與難點。

蛙跳工藝的出現(xiàn)

速度慢、效率低的激光切割機影響企業(yè)的加工生產(chǎn)效率，要保證提高光纖激光切割機的切割效率，最重要的是提高切割的速度。為保證切割速度是提升，需要不斷的發(fā)明切割新工藝。如何實現(xiàn)更快，更高質(zhì)量的切割，是行業(yè)人士們共同的疑問。經(jīng)過刻苦的鉆研，海目星全新極速蛙跳驚艷亮相，以極速、高效的工藝，大幅提高了激光切割機的效率。

什么是蛙跳

從官方定義上來講，蛙跳是激光切割機的空程方式?？粘蹋杭醇す馇懈顧C在不切割狀態(tài)下運動。

如圖所示，機器切割完孔1，接著要切割孔2。切割頭要從點A移動到點B。當(dāng)然，移動過程中要關(guān)閉。從點A到點B之間的運動過程，機器“空”跑，稱為空程。

但是如果在AB點之間采用拋物線的運動，而不是在A點切割完再關(guān)閉切割頭到B點去切割，這樣便能減少切割頭抬起時間，大大降低用戶切割成本，提高用戶的切割效率。這種新工藝便稱之為“蛙跳”。

蛙跳最顯著的特點是精度更高，速度更快。而具備蛙跳功能的激光切割機其實就是一種改變了Z軸空程路徑的技術(shù)。

傳統(tǒng)的蛙跳

激光切割設(shè)備的蛙跳功能，很多人都有所了解，但卻并不了解其真正的本質(zhì)，蛙跳也分真?zhèn)瓮芴?。早期激光切割機傳統(tǒng)的切割系統(tǒng)通常采用“矩形”運動，即切割頭要完成三個動作：上升（到足夠安全的高度）、平移及下降。這種切割耗時又低效。

假設(shè)將上面三次才要完成的動作，變?yōu)橥瑫r完成。切割頭從起始點開始向終點移動時，即同時上升；接近終點時，同時下降。壓縮切割頭的移動時間和動作，可大大提高機器的效率。如下如所示：

但是市場上很多激光切割設(shè)備的蛙跳功能存在沒有基于CNC規(guī)劃的情況，造成“假蛙跳”的存在，“假蛙跳”主要表現(xiàn)有跳躍動作斜線向上，上抬到位后平移及斜弧線落下，在動作和時間上沒有很好地突顯動作的連貫性和快速性，導(dǎo)致動作僵硬，容易造成噴嘴磨損，效率低下。

激光全新蛙跳

在激光切割設(shè)備中的蛙跳動作中，只占用了從點A到點B平動的時間，省卻了上升、下降的時間。青蛙一跳，捕捉到食物；光纖激光切割機的蛙跳，“捕捉”到的是高效率。激光切割效率得到成倍的提升。

基于CNC的全新蛙跳功能，使得切割頭在切割輪廓之間運動，采用拋物線的運動，防止切割頭與工件發(fā)生碰撞，起跳與落下都基于CNC實時控制，位置精準(zhǔn)及迅速；較原來的整體空移效率，可以提高百分之二十以上，在動作、效率及穩(wěn)定性上大大提升機床加工的效率。打破“假蛙跳”， 全新極速蛙跳新工藝使切割效率成倍提升。